防滲土工膜的施工

1，施工前準備工作

首先要對HDPE防滲土工膜下基底層進行隱蔽工程驗收，要求基底層平整、密實，清楚基底層中石塊、樹樁等雜物。同時，還要保證邊坡坡度、坡高、錨固溝尺寸等均達到設計要求。再者，要編寫詳細的施工組織方案，主要內容包括：施工人員安排，施工所需器材、設備、機械等，施工方案計劃圖，施工進度計劃表，施工方法，施工質量和安全保證措施。最后要對HDPE防滲土工膜材料進行抽樣檢測，質檢人員應對所采用的HDPE防滲土工膜取樣，將樣本送專業(yè)實驗室檢測，以確定其理化性能及機械性能是否能夠滿足工程設計要求。

2，HDPE防滲土工膜的鋪設

HDPE膜的鋪設方法一般采用機械鋪設和人力鋪設相結合的方法進行。鋪設邊坡時一般采用粗糙面HDPE膜；而鋪設場底時由于坡度較?。ㄒ话銥?%），即可以采用粗糙面HDPE防滲土工膜也可以采用光面HDPE防滲土工膜，近年來歐美國家垃圾填埋場場底防滲層多采用粗糙面的HDPE防滲土工膜。

3，HDPE防滲土工膜的焊接

HDPE膜的焊接技術是HDPE防滲土工膜施工中的關鍵技術。膜焊接技術一般由膜生產(chǎn)單位提供，并且提供施工服務。HDPE防滲土工膜的常用焊接方法有擠壓平焊、擠壓角焊、熱楔焊、熱空氣焊和電阻焊等。

HDPE防滲土工膜常用的焊接方法

a-擠壓平焊；b-擠壓角焊；c-熱楔焊；d-熱空氣焊

1）擠壓平焊是將類似金屬焊條一樣的帶狀塑料焊接劑加熱呈熔融狀態(tài)，擠入搭接鋪好的兩片HDPE防滲土工膜中間，同時將引起兩片HDPE防滲土工膜搭接部分的表面也呈熔融狀態(tài)，再加一定的壓力，使上、下兩片材料結合一體。焊接機在熔融加壓過程中，還帶有使熔融物均勻混合的功能，使焊接部位熔融均勻。目前已發(fā)展制造高速自動平面焊接機，用于填埋場底面大面積直接焊接。此法焊接快速、均勻、易操作、速度、溫度和壓力都可以調節(jié)，是目前填埋場HDPE膜焊接方法中使用最多的方法。不過此法不適宜于細微部位的焊接。

2）擠壓角焊與擠壓平焊類似，只是焊接位置不是在上、下兩片中間，而是位于搭接部位的上方。上面搭接片需要切成斜面，便于焊控。這種焊接方法常用于難焊部位的焊接，如焊接排水槽底部、管道及管道與防滲膜銜接部位等。一般均用手工焊接。

3）熱楔焊

熱楔焊是以電加熱方式將楔形材料的表面熔融，在焊接運動中壓在兩片HDPE膜的中間。調節(jié)一定的溫度、壓力和運行速度，可使熱楔型焊機自動運行。如果用兩條熱楔型焊接材料同時焊，可形成兩條平行的焊縫。這是此焊接方法的一個特點?？梢岳脙蓷l焊縫間的空巢進行加壓同期，以檢測焊接的連續(xù)性。該方法也不能用于焊接細微部位。

4）熱空氣焊

熱空氣焊是由加熱器、鼓風機（小型）和溫度控制器組成的小型焊接設備，其產(chǎn)生的熱風吹入搭接的兩個膜片之間，使兩片的內表面熔融，再用焊接機的滾壓裝置在上、下兩片上同時加壓。顯然，控制適宜的溫度、壓力和行速是十分重要的。

5）電阻焊是將包有HDPE材料的不銹鋼電線放入搭接的兩片HDPE膜之間，然后通電，電壓36V、電流10～25A，在60S之內可將包線以及接觸區(qū)域的表面熔融，形成焊縫。

上述這幾種焊接方法各有所長，其中，擠壓平焊應用最廣。擠壓平焊具有較大的剪切強度和拉伸強度，焊接速度快，焊縫均勻，溫度、速度和壓力易調節(jié)，易操作，可實現(xiàn)大面積快速自動焊接。此法缺點是不適宜細微部位的焊接。擠壓角焊可在焊接難度大的部位進行操作，缺點是在大面積焊接應用上，速度較慢，表面有突起。熱楔焊尤其是雙熱楔雙軌焊的最大優(yōu)點是焊接強度高，且可使用非破壞性試驗檢查焊接質量，缺點也是不能應用于細微部位的焊接。

在焊接作業(yè)時需要注意以下幾點事項：

1）場地內遇有混凝土建筑物，HDPE防滲土工膜無法鋪設焊接時，應使用與HDPE膜材質相同的HDPE鏈接鎖先植入混凝土建筑物內，然后再按一般焊接方法焊接。

2）場地內遇有管線須穿越HDPE防滲土工膜時，應先確定管徑大小及數(shù)量，用HDPE防滲土工膜預制若干套管與HDPE膜先行焊接，以免滲漏。

3）施工期間若焊接工程要停工1天以上時，應在已完成焊接施工的HDPE防滲土工膜周邊，用沙包予以固定，以免遭受損害。

4）施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)人為或非人為因素造成破洞，均應用顏色筆加以表示并編號，然后按順序逐一修補，不得遺漏。

4、 HDPE防滲土工膜焊接質量檢測

1）熱熔焊接的氣壓檢測。針對熱熔焊接形成的雙軌焊縫、焊縫中間預留氣腔的特點，主要采用氣壓檢測設備檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設備對焊縫氣腔加壓至250kPa，維持3～5min，氣壓不低于240kPa方視為合格。

2）擠壓焊接的真空檢測。對于擠壓焊接所形成的單軌焊縫，主要采用真空檢測方法檢測。用真空檢測設備直接對焊縫待檢部位施加負壓，當真空罩內氣壓達到25～35kPa時焊縫無任何泄漏方視為合格。

3）焊縫強度的破壞性取樣檢測。針對每臺焊接設備焊接一定長度取一個破壞性試樣進行室內試驗分析（取樣位置必須立即修補），定量的檢測焊縫強度質量，合格的判定標準見下表。

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